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密封膠預(yù)聚體強(qiáng)度不高，制備密封膠必須添加具有一定補(bǔ)強(qiáng)作用的填料，常見的填料主要有碳酸鈣、石英粉、炭黑、鈦白粉、氫氧化鋁、滑石粉、高嶺土、黏土等。其中碳酸鈣填料粒徑分級多、表面處理方式多樣、白度高、生產(chǎn)工藝成熟、價位低廉，相比其他填料應(yīng)用普遍。碳酸鈣在密封膠中應(yīng)用的優(yōu)勢，在于它能增加密封膠的體積，提高密封膠的拉伸強(qiáng)度、耐磨性、抗撕裂性、硬度等，其添加量可占整個密封膠配方體系的10%～70%。由于碳酸鈣產(chǎn)品在密封膠中的用量如此之大，密封膠行業(yè)對碳酸鈣產(chǎn)品也提出了較高的要求：質(zhì)量穩(wěn)定、各項(xiàng)性能指標(biāo)波動小、具有良好的補(bǔ)強(qiáng)效果和加工性能、價位合適、能創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益等。目前，國產(chǎn)碳酸鈣已經(jīng)逐步克服了種種技術(shù)難題，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量逐步取代了進(jìn)口碳酸鈣產(chǎn)品，開拓了自己的新天地。密封膠領(lǐng)域的發(fā)展促進(jìn)了整個碳酸鈣行業(yè)的發(fā)展，兩者相輔相成，息息相關(guān)。

碳酸鈣產(chǎn)品主要有3類：納米碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣。研發(fā)人員需要根據(jù)密封膠性能的需要，對不同種類的碳酸鈣做出合理的選擇。一般情況下，制備灌封等流平型密封膠時，可選擇粒徑大、流動性較好的碳酸鈣；制備觸變性要求較高的密封膠時，可選擇粒徑小、表面處理過的碳酸鈣；制備高硬度密封膠時，可適當(dāng)增大碳酸鈣的添加量；改善密封膠的擠出性時，可選擇納米碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配使用。除此之外，碳酸鈣粒徑、吸油值、水分含量、表面活化方式以及活化劑的選擇等不同，也會導(dǎo)致密封膠的物理、力學(xué)性能出現(xiàn)較大差異。我們以雙組分硅酮密封膠為例，研究碳酸鈣對硅酮密封膠性能的影響，為密封膠中碳酸鈣的選擇提供參考。

將硅酮密封膠分為基膠（A 組分）、固化劑（B 組分）兩個組分。

A 組分：在雙行星攪拌機(jī)加入120 份107 硅橡膠和100 份碳酸鈣充分混合均勻，裝入潔凈容器中密封。

B組分：在雙行星攪拌機(jī)中加入固化劑，混合均勻后裝入潔凈塑料管中密封。

不同種類的碳酸鈣對密封膠性能的影響不同：納米碳酸鈣粒徑小，補(bǔ)強(qiáng)效果好，制得的密封膠產(chǎn)品觸變性好、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率高；輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣粒徑稍大，補(bǔ)強(qiáng)效果次于納米碳酸鈣，但其制得的密封膠產(chǎn)品流動性好；輕質(zhì)碳酸鈣制得的密封膠硬度高，重質(zhì)碳酸鈣制得的密封膠硬度低；高溫處理后，不同碳酸鈣制成的硅酮密封膠強(qiáng)度和伸長率都會有所降低；低溫處理后，不同碳酸鈣制成的硅酮密封膠強(qiáng)度和伸長率都會有所提高。